德國BURKERT電磁閥的使用過程中，作為使用者必須明白兩個問題，那就是關于閥門的可靠性以及維修性問題，要做到這兩方面，除了設計者在設計過程中要給予充分的考慮之外，還要求閥門的制造生產過程中實行嚴格控制，而在德國BURKERT電磁閥的制造過程中，較為關鍵的技術與途徑包括焊接、加工及驗證性試驗和功能性試驗等方面，接下來小編簡單為大家介紹一下。
1、焊接：德國BURKERT電磁閥的焊接部位包括套筒、活塞、閥頭密封面堆焊、活塞外表面堆焊及屏蔽套組件自熔焊等。在焊前、焊中和焊后進行全程檢驗，確保焊接質量符合規定要求。
2、驗證性試驗和功能性試驗：德國BURKERT電磁閥的功能性試驗是用于檢驗和驗證產品是否滿足規定要求的最直觀手段。功能性試驗可以驗證產品設計、制造的合理性，也將決定產品是否能真正用于規定的系統中。高溫高壓產品的功能性試驗一般包括閥座密封試驗、冷態循環試驗、熱態循環試驗及壽命試驗等。應具備完美的試驗條件和試驗設備，至少應有高溫高壓試驗臺架才能完成相應的驗證性試驗和功能性試驗。
3、密封面研磨：為了保證德國BURKERT電磁閥閥座密封性，必須對密封面進行研磨，使密封面的粗糙度值達0.2μm以上。活塞與套筒、活塞與閥頭接觸面應采用對研工藝，保證密封性達到規定要求。
4、機械加工：德國BURKERT電磁閥機械加工的關鍵技術在于套筒、活塞及閥頭密封面精加工，套筒內孔、活塞內外精加工、閥頭外圓精加工。這些部位表面硬度高，尺寸精度高，因此加工難度大。首先這些加工過程應被定為關鍵工藝過程，在加工制造前必須進行過程能力鑒定，合格后方可進行加工。零件加工過程中采取定人員、定設備和定工藝的控制程序，保證零件的加工質量。
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